今天给各位分享通用螺纹刀编程教程的知识，其中也会对螺纹刀程序进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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外螺纹怎么编程啊?
1、Z50 注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。
2、使用G76命令进行螺纹切削，如G76X50Z-100P100Q200F0.2表示在X轴50mm处开始切削，切削至Z轴-100mm位置，P参数表示螺纹的总长，Q参数表示螺距，F参数表示进给速率。
3、首先确定所需的螺纹参数，在CNC编程软件中，使用相应的编程语言编写程序。其次使用适当的G代码和M代码设置机床的初始状态。然后使用G代码命令确定螺纹起始点的位置，并将刀具移动到该位置。
4、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
5、首先你要有NPT螺纹参数表，对照表格上的基准面的大径和长度算出大头小头，公式是大径－小径／L＝1／16．螺纹R计算方法，R／L＝1／16，L是螺纹加工长度加3。
如何手动编程铣床铣削螺纹的程序?格式是什么?
1、指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。
2、铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。
3、c轴铣螺纹编程：（一）使用操作系统为fanuc的车削中心。（二）配备至少一个轴向动力刀具。 （三）购置标准铣牙刀。（四）按照通用加工工艺进行加工，仅小直径螺纹部分使用本发明的宏程序。
4、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。
如何编辑数控车床螺纹刀程序?
在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。
在程序编辑画面中输入G76命令来选择螺纹切削循环模式。输入I、K、D、F、L、P等参数，用于指定螺纹的基本信息，例如螺距、切削深度、每转切削量等。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。
数控车床上加工螺纹的指令主要有：G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。
加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
1、△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。
2、比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。
3、第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。
4、N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值（tg15*5*2或0.938*2）。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。
5、G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。
通用螺纹刀编程教程的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于螺纹刀程序、通用螺纹刀编程教程的信息别忘了在本站进行查找喔。
