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数控铣手工编程教学以及案例
数控铣手工编程教学包括：圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有：圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。
为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 ***用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
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1、法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。
2、链接： ***s：//pan.baidu***/s/1ePYEqWRGxz30BIkWvquWeQ 提取码： wf21 百度云网盘链接如上， 需要自行保存。
3、I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
4、数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19：Y-Z平面或与之平行的平面G2G2G29 参考点指令G27：返回参考点，检查、确认参考点位置。
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1、对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数[_a***_]，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。
2、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
3、数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
4、一．指令集（X向如X、U等的编程量均***用直径量）G00：快速定位指令。格式为G00 X（U ） Z （W ） ，X 、Z 为绝对编程时的目标点，U 、W 为相对编程时的目标点。
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