大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于型材打孔编程教程的问题,于是小编就整理了3个相关介绍型材打孔编程教程的解答,让我们一起看看吧。
广州数控铣床钻孔六等分,圆板直径105在直径92处钻7毫米的孔怎么编程?
g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100
g120 x0 y0 i46 j0 k6
g80
g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_
g120 x_ y_ i_ j_ k_
第一行为普通钻孔指令
第二行g120为圆周均布钻孔循环指令,其后xy为分度圆圆心坐标,i后为分度圆半径,j后为第一个孔的角度,以x正向为0度,逆时针方向为正,k为孔的个数
加工中心分两个高度打孔编程怎么弄?
要分两个高度进行打孔编程,首先需要在CAD软件中将被加工工件的两个高度分别建模,并确定打孔的位置和尺寸。
接着,将这些数据导入CAM软件中,根据刀具和加工参数进行编程。针对不同的高度,需要分别编写程序,并确保工件定位准确。在编程过程中,还要考虑刀具切削深度、进给速度等因素,保证加工质量。
最后,进行模拟和检查,并在实际加工前进行试刀验证,确保程序正确无误。
如果是这种情况的话 , 你可以用两个坐标来控制 , 一个高度用G54坐标来控制 ,另一个高度用G55坐标来控制。
第二个办法就是, 在编程的时候 ,直接把台阶的高度算进去编程就可以了 。
加工中心g16钻孔编程实例?
下面是一个加工中心G16钻孔编程的实例:
```
N10 G90 G54 G92 S2000 M3
N20 G0 X0 Y0 Z0
N30 G43 H1 Z50
N40 G98 G81 R1 Z-20 F100
N50 X50 Y0
N60 X100 Y0
N70 X100 Y50
N80 X50 Y50
N90 G80
N100 G28 G91 Z0
N110 M5 M30
```
解释:
- N10:设置绝对坐标系(G90)、工件坐标系(G54)、设置起始点为工件坐标原点(G92)、主轴速度为2000转/分钟(S2000)并启动主轴正转(M3)
- N20:将刀具移动到工件坐标原点(X0 Y0 Z0)
- N30:用H1引用刀具补偿号,并将Z轴移动到50mm的高度
- N40:启动循环钻孔,使用R1为进给平面,Z轴每次进给-20mm,进给速度为100mm/分钟(G98 G81 R1 Z-20 F100)
- N50-N80:依次将刀具移动到指定的孔位(X50 Y0、X100 Y0、X100 Y50、X50 Y50)
- N90:结束循环钻孔(G80)
- N100:将刀具返回到工件坐标原点(G28 G91 Z0)
- N110:停止主轴(M5)并程序结束(M30)
请注意,以上代码仅供参考,具体的加工中心编程可能会因机型和控制系统而有所不同。在实际应用中,应根据具体机床和刀具参数进行编程调整。
以下是一个加工中心G16钻孔编程的实例:
1. 首先,确定工件的坐标系和零点位置。
2. 使用G90指令将编程模式设置为绝对坐标模式。
3. 使用G54-G59指令选择合适的工件坐标系。
4. 使用G92指令将当前位置设置为零点位置。
5. 使用G0指令将刀具移动到钻孔起始位置。
6. 使用G83指令进行钻孔循环,指定钻孔深度、进给速度和切削进给。
7. 使用X和Y指令指定钻孔位置。
8. 使用R指令指定钻孔循环的重复次数。
9. 使用M30指令结束程序。
到此,以上就是小编对于型材打孔编程教程的问题就介绍到这了,希望介绍关于型材打孔编程教程的3点解答对大家有用。