今天给各位分享宏程序铣编程教程的知识，其中也会对宏程序铣园进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、数控铣床宏程序编程实例如何操作?
- 2、FANUC宏程序铣椭圆
- 3、宏程序铣2个圆怎么铣
- 4、数控落地镗,西门子840D系统用宏程序铣孔,铣45度斜面怎么加工?
- 5、急求数控镗铣床宏程序编程,高手来
- 6、加工中心分层铣圆用宏程序怎么编程
数控铣床宏程序编程实例如何操作?
加工列表曲线的方法很多，可以***用计算机***编程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。
例如加工一个长半轴30，短半轴20一个，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。
使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。 #1＝#2＋100G01 X#1 F300说明：变量的表示 计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。
举个简单的数车的例子，走个椭圆：椭圆方程是x^2/a+y^2/b=1 那么y=[（1-x^2/a）b]^（1/2）在数控系统中的Z为方程中的x方向，X为y方向。
FANUC宏程序铣椭圆
通过将宏程序设置椭圆长半轴、短半轴和X，只做半个椭圆即可，另外如果系统自带椭圆程序，可以不指定宏程序直接设置椭圆程序。
椭圆外形加工程序如下：（程序都是我自己在用的，都是在机床上验证过的。
在网上查的好像是不能用，但说明书里没写。后来我想了想，其实可以用宏程序代替G7具体的思路就是x向设初始位置为变量，每次减背吃刀量X2+0.5加工余量，g01走直线，位置到变量对应位置。
椭圆的参数方程是：X=a×cosB，Y＝b×sinB。我这里讲的X轴反映在车床上就是Z轴，Y轴就是X轴。a是Z方向的半轴长度，b是X方向半轴长度，B是椭圆上当前点对应的与Z轴夹角大小。
最终我们用直线将它们连接起来而加工出我们的椭圆形状。
宏程序铣2个圆怎么铣
1、首先要根据毛坯和零件图形安排数控工艺流程，选择刀具。然后根据机床系统进行编程。先确定工作坐标系零点，方或者圆的中心为X0Y0。
2、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。
3、加工槽一般不会用到宏程序，。因为第一个槽哪哪圆弧过度圆角不一样。第一次用都得重新编一次还不如用电脑编。如果你想的话。比这个要难点要用到两个变量。Z轴要下降。Y轴或X轴也要一个。
数控落地镗,西门子840D系统用宏程序铣孔,铣45度斜面怎么加工?
1、这些是最基础的，利用旋转即ROT指令使坐标轴与加工面平行，架表打铣头芯棒，一般两个丝内即可。并在旋转的状态下找正坐标点或中心位置，也就是你说的所谓对刀，数据录入加工坐标系，这个你懂的。
2、最好把工件垫平。如果不能垫平可以用宏程序加工。如果用机床旋转功能配合宏程序很好编程，也可以用相对坐标编程，挺简单的。
3、单击菜单刀具路径—平面铣，在弹出的串联选项里选择实体，再串联外形，完成后单击确定即可。设置刀具。设置切削参数。设置共同参数。深度不必给了，在机床坐标系里直接降Z值即可。
4、使斜面与数控机床主轴垂直后，如果你要加工的型腔是一般如圆形腔、矩形腔等，可***用机床数控系统本身带有的加工循环，如果是比较复杂的型腔，也可以自己编制宏程序。如果***用方案2，一般不用宏程序。
急求数控镗铣床宏程序编程,高手来
1、里面内容是注释，你可以试试，我在数控铣上常这样用。镗床也是一样的，变动不大，西 门子系统没怎么用过，你可以根据编程说明书上的格式改下就可以了。
2、加工列表曲线的方法很多，可以***用计算机***编程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。
3、数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
4、数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的，所以数控车床宏程序编程[_a***_]以下参数即可：普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。
加工中心分层铣圆用宏程序怎么编程
1、例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。
2、使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：1=#2+100； G01 X#1 F300。
3、宏程序铣圆用相对坐标编程有设置起点位置、设置切削进给、指定圆弧方向、指定圆弧半径、结束程序。设置起点位置：使用绝对坐标指定圆心位置，并使用G90指令设置绝对编程模式。例如，G90、G5X0、Y0、Z0。
4、加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。
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