数控螺纹切削编程教程（数控车削螺纹的编程）

今天给各位分享数控螺纹切削编程教程的知识，其中也会对数控车削螺纹的编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、首先打开机床控制面板参数设定，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。

2、只要螺纹刀片选择正确，就只要计算螺纹小径，螺纹小径对应的位置就是最后一刀的刀尖所在位置。M24×2是普通螺纹，小径=大径-0825×螺距。由于公差的原因，一般用以下公式计算编程。

（图片来源网络，侵删）

3、螺纹标记：m24×5lh–5g6g，表示公称直径为___24__，螺距为___5__，旋向为___左旋__，中径公差代号为___5g__，顶径公差代号为___6g__的___外__螺纹。

4、M24为公制粗牙螺纹，螺距3，牙深为单面3*0.6495车床螺纹刀车。螺纹孔的深度局限性很大，在保证其连接强度的前提下，应尽可能的短。相反，由于温差形变及加工误差等，旋入深度过长出现卡死，连接效果反而不好。

5、主要是需要一把圆头成形刀，刀尖圆弧为R0.75，刀具形状如下图，红色线条那样：这样的刀具可以把螺纹外径一起加工出来。编程没有太多差别，用G92编程即可。

（图片来源网络，侵删）

选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

G76 P（m）（r）（a） Q___ R___；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd ） F（L）；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（△d） F（f）指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

（图片来源网络，侵删）

可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

式中： m - 精加工重复次数；r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X（U） Z（W） - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。

首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。

交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上***用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。

1、比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

2、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

3、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

4、加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

关于数控螺纹切削编程教程和数控车削螺纹的编程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。