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怎么用UG编程加工螺纹??
Z50 注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。
首先绘制一个圆锥体，可以拉伸拔模，也可以直接使用圆锥体命令生成，都是非常方便的。如果不知道上下圆的直径，可以先测量一下。
符号螺纹 转到菜单-插入-设计功能-线程。弹出以下窗口，我们可以在其中设置螺纹的参数，首先在螺纹类型中选择“Detail”，然后选择某气缸的气缸，设置该螺纹的参数。单击OK完成。
ug外螺纹画法如下：首先，双击打开ug0软件。然后单击以创建一个新文件。要制作螺纹，首先要制作圆柱表面或孔的内壁。然后拉伸圆柱体。然后拉伸圆柱体。下一步点击细节，选择表面做螺纹。设定螺杆参数并确认。最后生成结果。
在前视基准面画一个直径为20的圆。选择特征里面的拉伸，拉伸深度选择给定深度60，选择视图的前面，进行面倒角，距离选择2mm，角度选择45°。点击视图的最前面绘制草图，绘制一个直径为20的圆。
想看其他如矩形螺纹等的可以留言笔者，后面有机会再写）打开UG0软件，新建一个模型文件，使软件进入到三维建模工作状态。直接插入一个直径20高度100的圆柱体，作为演示所用。插入螺旋线，作为“扫掠”的引导线。
怎么用ug编程加工中心的孔?
打开ug，新建part文档，进入建模模块，界面如图。点击工具栏的拉伸命令，进入草图，或者直接用拉伸快捷键，按键盘上的x键。任意画一个正方形，点击完成草图，退出草图界面，拉伸一个正方体。
第一种方法：型腔铣加工，优点设置简单直接完成，确定空刀多。第二种方法：深度轮廓加工用直径16的刀具一次完成，刀具较小如直接8的刀具可以偏置余量分两次加工。
加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。
可以尝试以下几个步骤：打开UG10软件，进入“菜单栏-工具-自定义”界面。在自定义界面中，选择“命令”选项卡，然后点击“导入”按钮。
ug星空外自动出程序单教程
打开UG编程软件，创建一个新的程序文件。在程序文件中编写加工程序，包括刀具路径、加工参数等。在刀具路径中需要用到刀具补偿时，选择刀具路径，进入“刀具路径属性”界面。
题主是否想询问“ug10星空出程序单出不来怎么办”？首先ug10星空出程序单出不来，把不同刀具程序用程序组分开。其次左上角有个新建视图，是否有新视图生成。最后选择一个好些的后处理即可。
使用UG0自带的打印功能：在UG0的主界面中，选择“文件”菜单下的“打印”选项，然后选择您需要的打印机并进行打印即可。
首先打开UG10软件，并打开需要生成刀路的工作部件。然后在生成选项卡中，找到刀具路径显示参数选项，并单击编辑。
D图形的编修（比如说面的修剪、建立毛坯等）---进入加工模块---建立加工坐标系---建立并生成刀路，如粗加工、二次开粗、半精加工、精加工、清角、清边---干涉检查---后处理生成机床识别的文件。
要修改默认[_a***_]的切削模式，首先要知道看***默认是哪个版本的模板。如果你用的版本是UG0，那必须修改NX0的模板才可以。打开模板，路径为D：\QuickCAM\Template\AutoCAM\NX0。
ug数控车编程步骤
1、在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速）。 1 连续路径方式 格式：G64 相对G60而言。主要用于粗加工。
2、首先打开UG软件，先创建一个加工模型，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序导航器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的位置。
3、首先，在UG中打开NC程序，选择“工具路径”中的“交换”，在弹出的对话框中找到“几何信息”，并将之选择后确定。
4、UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为 车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”，然后进行车刀、几何体的创建，再创建工序（操作），选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨，最后作后处理。
5、先画好回转零件，可以同时将毛坯零件一起画好，定好加工坐标系（跟车床的坐标系对应方向）在坐标系下面新建加工几何体workpiece，里面选好part和blank实体。
6、掌握数控编程软件数控编程软件是数控车床编程的必要工具，常见的软件包括MasterCAM、UG、PowerMill等，可以通过软件编写程序、模拟加工过程、调试程序等。
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